ZZYP自力式壓力調節(jié)閥的結構特點和型號
自力式調節(jié)閥ZZYP自力式減壓閥/自力式壓力調節(jié)閥/自力式壓力減壓閥/自力式高壓減壓閥/自力式高壓壓力調節(jié)閥/自力式不銹鋼壓力調節(jié)閥/帶冷凝器自力式壓力調節(jié)閥/ZZYP自力式單座壓力調節(jié)閥/ZZYM自力式套筒壓力調節(jié)閥/ZZYN自力式雙座壓力調節(jié)閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運動達到自動調節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能?？稍跓o氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調節(jié)）的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執(zhí)行機構，以達到控制效果。
產(chǎn)品結構：
ZZYP自力式壓力調節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64、100；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點：
1、自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。
3、壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
4、對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
產(chǎn)品型號：
類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓開型 | ZZYP-16～64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓開型 | ZZYN-16～64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓開型 | ZZYM-16～64K |
注：1、壓閉型用于閥后壓力調節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2、壓開型用于閥后壓力調節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
主要技術參數(shù)：
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
保證調壓閥正常工作 | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 | 15～5040～8060～10080～140120～80 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 | |||||||||||||
結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器（用于介質為蒸汽的場合）、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
主要性能指標注：
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允許泄 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
外形結構圖：
外形尺寸及重量：
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 壓 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 壓 | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120～300 | φ232 | ||||||||||||
280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
如有需要請參照以下減壓閥調壓步驟：
1、閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境將調節(jié)螺釘按逆時針旋轉至最上位置（相對Z低出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥；
2、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；
3、順時針慢慢旋轉調節(jié)螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準），調整好后，將鎖緊；
4、螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥；
5、如在調整時出口壓力高于設定壓力，須從第一步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調。
選型注意事項：
減壓閥選型時應注意口徑、使用介質、閥前壓力、閥后壓力、閥后設定壓力、最大流量/每小時，確定閥門尺寸、連接方式、法蘭標準、最大行程、開啟行程、流量調節(jié)比、壓力波動（精度）壓力、溫度對應比、最大耐溫、閥體材質、壓力等，內泄漏率、內部閥體結構、工作原理、安裝說明等相關技術資料。當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)。
優(yōu)點：
自力式壓力調節(jié)閥是個新的調節(jié)閥種類。相對于手動調節(jié)閥，它的優(yōu)點是能夠自動調節(jié)；相對于電動調節(jié)閥，它的優(yōu)點是不需要外部動力。應用實踐證明，在閉式水循環(huán)系統(tǒng)（如熱水供暖系統(tǒng)、空調冷凍水系統(tǒng)）中，正確使用這種閥門，可以很方便地實現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配；可以實現(xiàn)系統(tǒng)的動態(tài)平衡；可以大大簡化系統(tǒng)的調試工作；可以穩(wěn)定泵的工作狀態(tài)等。
分類：
自力式壓力調節(jié)閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。
直接作用
直接作用式調節(jié)閥又稱為彈簧負載式調節(jié)閥，其結構內有彈性元件：如彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號平衡的原理。
間接作用
間接作用式調節(jié)閥，增加了個指揮器（先導閥）它起到對反饋信號的放大作用然后通過執(zhí)行機構，驅動主閥閥瓣運動達到改變閥開度的目的。
如果是壓力調節(jié)閥，反饋信號就是閥的出口壓力，通過信號管引入執(zhí)行機構。
如果是流量調節(jié)閥，閥的出口處就有個孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號引入執(zhí)行機構。
如果是溫度調節(jié)閥，閥的出口就有溫度傳感器（或者溫包）通過溫度傳感器內介質的熱脹冷縮驅動執(zhí)行機構。
本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片僅供參考。
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